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硅鋁鐵合金工業作用廣可作為強脫氧劑使用!
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硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產中的一種脫氧劑,改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量,是提高鋼質量、降低成本、節約用鋁的有效新技術,特別適用于連鑄鋼水脫氧要求,實踐證明,它不僅滿足煉鋼脫氧要求,還具有脫硫性能且具有比重大,穿透力強等優點。

硅鋁鐵硅鋁鐵

硅鋁鐵合金是強脫氧劑,也是生產其他金屬和合金的還原劑,它還用于鋁熱焊、制造發熱劑和爆炸物等,硅鋁鐵合金的技術條件尚無國家標準和部標準,產品平均粒度為30~100mm,每批中允許有15%以下的顆粒出廠,產品表面不應有明顯的氣泡和非金屬夾雜物。

煉鋼硅鋁鐵煉鋼硅鋁鐵

鐵合金有很多的種類,在工業生產過程中有很多的作用,鐵合金按照元素組成的不同也分幾個系別,硅系合金是其中的一個大類,很多新型的鐵合金都在這個系別,對于工業生產有著深遠的影響,硅鋁鐵是我們公司近期的新型產品,大家在煉鋼過程中應用十分廣泛,下面我們來為大家具體介紹一下硅鋁鐵和硅鋁鐵合金。

在煉鋼過程中,鋁和硅鋁鐵都是強脫氧劑,但鋁的價格昂貴,且密度小,熔點低,易氧化,使用過程中大部分鋁在鋼液表面燃燒,其利用率只有30%;而硅鋁鐵因密度大、熔點高而易沉入鋼液中,因而其利用率可達70%,煉制硅鋁鐵的傳統方法是將硅鐵和鋁熔融而得,這種方法需消耗大量的鋁,且成本高,而礦熱爐法是以鋁土礦為主要原料,其資源廣,價格低廉,有廣闊的發展前景。

硅鋁鐵合金是強脫氧劑,也是生產其他金屬和合金的還原劑,它還用于鋁熱焊、制造發熱劑和爆炸物等,硅鋁鐵合金的技術條件尚無國家標準和部標準,產品平均粒度為30~100mm,每批中允許有15%以下的顆粒出廠,產品表面不應有明顯的氣泡和非金屬夾雜物。

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